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115010038 改性聚氨酯三防漆（胶）

更新：2019/5/28 15:13:48点击：

产品品牌安芯动力
产品型号

产品介绍

beat365下载唯一官方网是一家致力于研发高性能防护材料和焊接材料的全球供应商，产品的卓越品质和技术创新始终处于全球领先地位，产品遍布亚洲、北美、南美、欧洲、拉丁美洲。我们为世界各地用户提供优异的材料和服务以满足不同的产品和方案，让您尽情享受与安芯动力科技共同解决您产品问题的美好时光。

1. 简介和应用

115010038是最新一代环保高性能三防漆（胶），采用醇酸改性聚氨酯为主要基础树脂材料合成，复合纳米材料耐候技术，满足工控电子行业严苛要求，固化后形成高分子致密保护膜层，具备绝缘、防潮、防尘、防污染物、防腐蚀性气体；对潮气，弱酸碱，去污剂及易在汽车和船舶工业中使用的各种烷烃和不同的油，均有良好的抵抗力；适合应用于高可靠性混合集成电路，军事航空航海电路，工控电气设备，工业仪器仪表，电信设备，家电控制器等电子电气设施的三防保护。

2. 特点

1）本产品温和低气味，采用新型环保溶剂，不含芳烃类溶剂（如苯，甲苯，二甲苯，，三甲苯等）。不含自由基挥发性异氰酸酯及自由基异氰酸酯聚合，对人身环境更友好。

2）室温快速固化，固化为永久致密性膜层，膜层整体具备良好的柔韧性，可免受应力对精密元器件的影响；同时表面硬度高，可降低后续作业中对涂层的机器损伤风险。

3）可长期防护应用的温度范围-45℃~135温度，在此温度范围下和潮湿环境均保持优异的高附着性。涂层具备优良的抗老化性能。

4）适合机器喷涂，手工涂刷和浸涂作业，多种固含粘度可以提供。

5）维修方便，能够用烙铁直接融化涂层，或使用剥离剂快速去除，电路返修后可重新涂覆。

6）含荧光识别检测性。

7）符合RoHS 2.0及REACH标准。

8）阻燃性能,115010038具有垂直阻燃性。

9）具有较高的表面电阻与体积电阻，即使在潮湿条件下应可对线路板提供很好的绝缘保护作用。

10）膜层适中，单位面积所需的三防漆的重量较轻，但防护效果仍可达到最佳。

11）固化后的115010038 漆膜对机械冲击、沉积物、潮湿、灰尘、腐蚀气体等都有非常好的耐性。

12）耐弱酸，弱碱以及溶剂油等性能优异。硫化实验效果好，能适用于汽车与船舶等苛刻使用条件。

13）在多个温度循环-50/135℃后对印刷线路板仍有很好的附着力。

3. 产品性能参数

检测项目	单位	参考标准	数值
外观	/	目测	棕色
表干时间	min	GB/T1728-1979（1989）	15~30
密度	g/cm³	ISO2811-2	0.90~0.95
粘度	cps	ISO2431	100±20
固含量	%	ISO3251±2008	37±2
附着力	/	ISO2409	1~2 级
击穿电压	kv/mm	IEC60464	≥100
耐盐雾	h	IEC60068-2-11:1981	≥200
耐候性	℃	IEC60216-1-2013	-45～155℃
干膜硬度	h	铅笔测试	2
干膜柔韧度	°	IEC6464-2	180°折弯

注：推荐室温施工和固化过程放置环境温度18-25℃，湿度45%-75%。

实际生产根据产品需求建议一次涂覆干膜厚度为25um~75um.配套稀释剂为115010037。涂层未固化前可以使用稀释剂115010037擦除。完全固化后可以使用配套剥离剂清除。

4. 机械与热学性能

检测	数值	单位	条件
轴弯曲实验	>180	角	IEC6464-2,轴直径3mm.膜厚0.06mm
孔洞性	0	——	5000V
燃烧性能	阻燃	——	垂直测试

5. 固化后漆膜介电性能

检测	数值	单位	条件
体积电阻1	10¹⁵	Ωcm	初始值
体积电阻2	10¹⁴	Ωcm	水下7 天后
介电强度1	110	kv/mm	初始值
介电强度2	110	kv/mm	水下7 天后
痕迹因子	CT1>600
介电分散因子	130	℃	1Hz,1v

6. 耐化学性能

检测	条件	结果
溶剂蒸汽耐受性	异丙醇	无变化
7 天浸泡	正已烷	无变化
	CS₂	无变化
	乙苯	无变化
吸水性	24h 在23℃	10mg
	0.5h 在100℃	5mg
硫化测试	3d 在23℃	通过

注：数据在湿度60%，23℃室温下7天后测得。

湿膜施工完表干后，会随着是加你逐渐完全固化并增强性能指标，建议在室温下7天后进行性能检测。涂层过厚，需要更长的时间以获取最佳的数据。

7. 包装方式

1L/罐，5L/桶，10L/桶，20L/桶，25L/桶

注：根据不同运输需要会采用金属桶和塑料桶包装。

8. 使用方法

8.1 使用指导

a. 115010038可采用浸漆，刷涂，机器涂覆工艺进行施工。

b. 为确保满意的浸润性和附着力，必须先试验确保需涂覆的产品基材、表面处理层、焊接材料等与涂覆材料有良好的相容性。

C. 确保需涂覆产品表面干净，干燥无油污。需要注意离子污染可能对电气性能造成不良影响，尤其是在气候条件恶劣环境影响更明显，建议清洁表面的助焊残留物或其他污染物已确保获得最理想的防护性能。硅对浸润性有严重排斥性影响。

d. 涂层干膜的厚度取决于所采用的涂覆方法和固含配比。选择适当的涂覆厚度能保证固化速度与防护性能的平衡。在涂覆固化过程中需要考虑元件的锥脚立面部位，需要适当更多的施胶量以确保形成足够的覆膜厚度；贴片元件和引脚密集区可适当增大涂覆量喷涂，这是因为液体具有毛细效应，在贴片元件和引脚密集区内容易聚集液体，相比周围会产生更大的横向拉力，造成周边液体被拉走变薄现象，这是正常液体物理现象。因本产品固化后涂层的高致密特性，相对变薄处不影响防护性能。

e. 涂覆后注意给予合理的较低温度下湿膜流动时间，过早进行高温固化可能会导致因粘度快速升高而导致涂层流平不均匀。

f. 不建议一次涂覆过厚，导致出现表面起皱橘皮，同时影响涂层固化速度或固化不彻底，从而降低产品防护性能。干膜推荐在25-75um.

g. 操作环境推荐在18℃-25℃，在相对湿度大于75%的情况下是不推荐进行施工操作的。这是由于涂层未完全固化前具有较大吸湿性，同时所有的PCB 材料均为复合型材料具有吸潮性，可能会导致很多品质异常出现（如涂层附着力下降，涂层底部PCB 潮气被涂层封住聚集形成水汽层，涂层内气泡，涂层固化不完全等现象）。如果要进行涂覆作业请预先实验，建议烘干需涂覆的产品，涂覆后80℃加速固化30分钟。

h. 115010038含有荧光识别，这种特性方便涂覆后对PCB 板进行检验与查看，从而确保涂层的覆盖完整性。

i. 电子装置的生产过程中，常常需要对受损的或有缺陷的装置进行修复或返工。115010038具有良好的可修复性，能够通过焊接工具直接焊穿。在涂层未固化前可以使用配套的稀释剂115010037擦除，如完全固化后使用剥离剂剥离。电路板修理完成后，将该区域清理干净，然后进行干燥，再重新涂覆。

8.2 使用工艺

8.2.1 浸涂加工

浸涂线路板应该以垂直或者接近垂直的角度浸入三防漆中（插件或者开关不应该浸入到三防漆当中，除非这些零件已经被很好的密封保护），当观察到三防漆中的气泡开始消散时，就可以把线路板以缓慢的速度从三防漆中提出，提出后线路板要悬空在三防漆槽或滴盘的上方，使三防漆自然滴落，直到大部分三防漆脱离表面，刮除边缘过厚的涂层液。在溶剂挥发完成后（即表干），板材应该放在干燥通风的环境中晾干或进行加热固化处理。

注：需注意保护和清洁浸缸器具，防止杂质过多，不使用时保持密闭，长期接触空气会出现表面结皮现象，属于正常现象，可掀除结皮层，不影响使用。随着溶剂挥发粘度会升高，可添加适量稀释剂调节固含比和粘度。

8.2.2 刷涂加工

刷涂操作时要采用高质量的毛刷，这样就不会导致刷毛和刷印残留在线路板上，从而避免了线路板及元器件遭到破坏。刷涂完成之后，将线路板放在干燥通风的室内晾干或进行其他的加热处理。注意不要一次涂刷过厚。

8.2.3 机器涂覆

喷涂主要是针对电脑控制（雾化式或水帘式）的选择性喷涂设备（可搭配安芯动力科技自主研发的AX381选择性自动涂覆设备）。这种选择性喷涂设备可以根据要求仅在PCB所需要涂盖的区域进行选择性涂覆。操作时需要根据不同设备指导作业书选择适合当前粘度的喷嘴及喷涂的压力（一般适合选用中等粘度的涂覆胶进行作业以达到最佳的涂覆效果），为了确保涂层渗透到元器件的底部及任何联结位的边缘位置，喷涂应从各个角度平稳喷射。为防止液体的毛细效应，注意劈开不能涂覆三防漆的端子插脚。

8.2.4 双层涂覆

a. 选择适当的涂覆厚度能保证固化速度与防护性能的平衡。需防护的产品部件直接接触外界，需要考虑适当增加漆膜厚度，以确保不因意外刮檫出现防护漏缺。

b. 如果需要很厚的涂层，建议在第一次涂覆后80℃加温烘干30分钟后，或者室温固化72小时后进行第二次涂覆。一次性过厚的涂层可能出现深层固化不完全，降低防护性能。需要注意的是：并非涂层越厚越好，如果需要很厚的涂层，请在生产前做相关实验，以确保合格的防护性能。

9. 注意事项

9.1 施工注意事项

溶剂型敷形涂料施工注意保持良好的通风，避免溶液的挥发聚集从而引起爆炸的危险。

稀释剂不能作业日常清洁液洗手，可能会引起皮肤过敏。本产品及清洗剂具有一定脂溶性，皮肤接触可能发白，可清水肥皂清洗即可。

8.2贮存注意事项

a 本产品应存放于阴凉干燥且通风良好的库房内，尽量避免阳光直接照射、远离热源及火源。

存储温度控制在5℃~25℃，以保证产品的最佳稳定性。

b 敷形涂料开封后在贮存时要注意密封，否则会导致三防漆的粘度升高，结皮，粘结，再使用时施工性会变差，影响设备工作或喷涂品质。在测试性能可用情况下，可添加适量稀释剂调节固含比和粘度再正常使用。

c 未开封产品在常温下的有效储存期至少为6个月，超过有效储存期则应该按本产品的质量标准进行检验，如符合标准仍可使用。贵司产品的特殊要求时可与我司的技术部联系，以推荐最佳的解决方案。